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开平加工是如何利用钢板开平机来完成的
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开平加工是通过钢板开平机利用多辊工作原理,使板料在上、下校平辊之间反复变形,消除应力,达到校平的目的。在上、下排工作辊外侧,设刚性支撑辊,构成四重式组辊结构。

 

板料通过本机校平,可明显改善其平整状态,提高工件的质量。可独立工作,用于单块板材的校平;亦可在本机前配置开卷、引料,后面配置剪切、垛料及联机机构等,通过控制系统连成性能完备的生产线,对金属卷材进行整平、分切。

 

开平加工全线采用集中控制,主操作台具有长度设定、数字编程、数字显示、自动记数、速度调整、手动调整等功能。性能优异、稳定、可靠。整线工作方式为调整、手动、自动三种。

 

调整用于全线各单机的调整,手动用于手动上料和手动加工板料。在自动方式下,当自动条件满足时,按下循环启动键,全线按照编好的程序,自动循环加工料板,实现自动开卷、自动矫平、定位、剪切,直到达到设定的剪切张数,循环自动停止,指使灯亮,等待输入下一批数据,该系统适用于对板料长度要求精度高及自动化程度高得用户。

 

开平加工过程中的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求。料越厚所需结构刚性要越好,辊数越少,辊经越大,功率越大,反之亦然。由于其操作方便、简单,应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业,特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业。



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