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折弯加工过程中折弯角半径的重要性
发布者:admin  发布时间:2019/9/17 13:17:29  点击:49
折弯加工过程中,势必要用到对应的折弯设备,且设备的不同会直接导致折弯加工效果有所区别。液压折弯机和数控折弯机是折弯加工过程中常用的两种设备,其在其加工的领域和工艺上的性质有所不同,因些作为生产的厂家在购买折弯机时用作一个全面的考虑。

 

先从机器的用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑买什么。详细去了解设备的性能、加工范围、加工功能、加工精度等等。折弯加工产品过程中,工件的折弯角半径也是一个要考虑的因素。

 

采用自由弯曲时,弯曲半径为 V槽开口尺寸的0.156倍。在自由弯曲过程中,V槽开口尺寸应是金属材料厚度的8倍。若弯曲半径接近于材料厚度或是小于板材的厚度时,须进行用底凹模成形。不过,用底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

 

进行自由弯曲折弯时,注意上模与下模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于下模开口距的0.156 倍。因此一般自由上下模具折弯加工,模具角度一般为86 ~ 90°。

 

在行程的底端,上下模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。 成形角度得以改善,因为用底凹模弯曲的吨数较大,减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印弯曲与用底凹模弯曲相同,只不过把上模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底端的上下模间隙小于材料厚度。

 

由于施加足够的压力迫使上模前端接触材料,基本上避免了回弹。为了选择低的吨数规格,见谅为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时,常常不影响成件的质量及其使用。



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