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开平加工工作循环过程及其能力判断
发布者:admin  发布时间:2019/9/6 16:04:19  点击:35
开平加工工艺主要是应用于矫正各种规格及剪切成块的板材,利用多辊工作原理,使板料在上下辊之间反复变形,消除应力,从而达到校平的目的。对其相关的设备,也得做好相应的保养维护工作。

 

要求一个月加一次黄油,在有人检查维修或加油时,必须切断全部电源,开机时也不要让人过分接近机器,注意辊面的清洁,不允许有焊渣、小板料或其它东西掉落辊间,以免损坏较平辊。

 

开平加工时,引料机构处于送料状态,板料经开平机矫平后通过中间输送、纠偏、定位进入定尺装置,按设定好的尺寸,准确的向剪板机送料,达到设定尺寸时,停止送料,并将信号传至剪板机。

 

剪板机将板切断,切下的板料落在液压升降台上,升降台由电控系统控制,当剪切张数达到时,生产线自动停机,由人工操作台控制,将成品板输出,送进打包工序,生产线可以进入下一个工作循环。

 

为了能准确判断一款设备的开平加工能力,要从设备的特点及参数入手。比如说每台开平机都有加工厚度的上下限,超过了会造成剪切不良,甚至对刀具造成损伤;开平加工重量一般都是有个上限的,如果钢卷超重,上料小车无法运作,甚至对油缸造成损伤。

 

开平加工宽度一般都有上下限,超上限则无法上卷,超下限则无法对中;加工长度一般都有上下限,超过则无法跺料;加工速度:有穿带速度、匀速、变速的速率,主要影响开平加工效率



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